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在工業(yè)生產(chǎn)中,聚四氟乙烯(PTFE)即鐵氟龍,因其優(yōu)異的耐熱性、抗化學(xué)腐蝕性和電絕緣性,被廣泛應(yīng)用于各種高性能電線、電纜的制造。然而,在使用鐵氟龍押出機(jī)進(jìn)行加工時(shí),操作者常會(huì)遇到一系列問(wèn)題,這些問(wèn)題不但影響產(chǎn)品質(zhì)量,還降低了生產(chǎn)效率。本文將詳細(xì)探討鐵氟龍押出過(guò)程中的幾大常見問(wèn)題及其解決策略。
在進(jìn)行鐵氟龍押出成型時(shí),制品表面粗糙是一個(gè)常見問(wèn)題。這通常是由于押出溫度不適當(dāng)、模具設(shè)計(jì)不合理或原材料質(zhì)量不佳造成的。
優(yōu)化加熱系統(tǒng):確保押出溫度控制在320°C至380°C之間,根據(jù)具體配方微調(diào)。
定期檢查并維護(hù)模具:使用高耐磨材料制作模具,減少磨損對(duì)產(chǎn)品的影響。必要時(shí)更換新模具。
選擇高質(zhì)量的PTFE原料:保證其純凈度和粒徑一致性。
在生產(chǎn)中,尺寸不穩(wěn)定也是一個(gè)常見的挑戰(zhàn),尤其是冷卻后尺寸收縮率較大,控制難度增加。
精確控制押出和牽引速度:保持恒定,避免因速度變化引起的尺寸偏差。
采用合適的冷卻方式:如水冷或風(fēng)冷,保證制品均勻快速冷卻,減少內(nèi)應(yīng)力。
設(shè)計(jì)預(yù)留足夠的收縮余量:通過(guò)后期加工調(diào)整達(dá)到最終尺寸要求。
氣泡和孔洞的形成會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的機(jī)械性能和外觀質(zhì)量。
加強(qiáng)原料的預(yù)干燥處理:確保含水量低于50ppm。
優(yōu)化押出機(jī)參數(shù):降低加料速度,避免空氣夾帶;使用真空脫氣裝置幫助去除氣體。
改進(jìn)模具設(shè)計(jì):增加排氣孔或槽,確保氣體能順利逸出。
塑料焦燒是指在押出過(guò)程中,塑料層出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象,表現(xiàn)為表面有焦粒、煙霧大且有強(qiáng)烈刺激味。這不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,還可能引發(fā)安全問(wèn)題。
確保溫度控制適當(dāng):不宜過(guò)高以避免塑料熱降解。
定期清洗螺桿:避免積存焦燒物。合理控制加溫和停機(jī)時(shí)間,避免長(zhǎng)時(shí)間高溫加熱導(dǎo)致的塑料分解。
檢查并校準(zhǔn)控溫儀表的準(zhǔn)確性:確保溫度控制系統(tǒng)正常運(yùn)行。
塑化不良表現(xiàn)為擠包層表面不光滑、有微小裂紋或未完全塑化,這也是鐵氟龍押出過(guò)程中常見的問(wèn)題之一。